​竹木纤维集成墙板的制作工艺

​竹木纤维集成墙板的制作工艺

发布日期:2019-07-26 浏览次数:124

竹木纤维集成墙板混合原料如竹木粉、碳酸钙搅拌,然后经挤压挤压成型工艺生成所需的型材,有效避免了材料中甲醛的释放。具体步骤如下:

步骤1:将聚合物纳米熔融剂等原料按比例混合搅拌。

步骤2:原料需要在200以上高的温度下挤出片材。

步骤3:片材成型后需要进入自动打磨灰尘线,打磨和除尘使得整体墙壁的表面更平滑。

步骤4:进入高温加热通道和快速冷却管路。这之后通过200度以上的高温,再被水快速冷却以,这样就能有效地增加板的密度、消除膨胀系数,并且以使板更有弹性。(在水冷过程中,集成墙防火、防水、不怕霉等,不用担心墙上的霉斑等问题)

步骤5:为了使得拼接和安装板更容易,需要输入槽线。

步骤6:输入防尘线。使表面膜不易脱落,板材更平坦。

步骤7:输入表面包覆线。根据之前设计的产品款式和颜色,表面经过加热薄膜,特殊处理以达到大理石图案、木纹、壁纸图案的质感和手感。使整体墙壁的表面更亮,更光滑,同时在防止潮湿的同时提高光泽度。

步骤8:质量检验包装。竹木纤维集成墙板经过上述一系列工艺,进入最终包装过程,成品基本完成。然后,工厂的质量检验员从成品中取样进行质量检验,以确保产品的合格率,然后将其作为成品进行销售。

以上是将竹纤维从一堆原料整合成一块板的整个过程。